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通过式抛丸机的发展现状
清洗设备仍以干法为主，湿法清洗的应用进一步缩小。在我国，随着树脂自硬砂工艺、溃散性好的水玻璃砂等新工艺的扩大和应用，水力清砂、瀑布清砂等湿法工艺日益淘汰，喷丸清洗逐渐广泛应用于化工、机械、船舶制造、汽车、航空航天等行业。随着经济的发展和生产需求的不断扩大，抛丸设备的品种、规格、综合性能都有了很大的提高，整体水平朝着清洗效率高、适用范围大、浅池坑或无池坑、维护工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。
特别是抛丸设备核心部件的抛丸器性能进一步提高。单个抛丸器的大抛丸量从之前的300kg/min~400kg/min增加到100kg/min左右。许多外国公司可以制造从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。目前，国内现有厂家生产的单盘曲线叶片抛丸机抛丸量可达700kg/min~890kg/min。
在控制方式上，悬臂式和电机直接控制被广泛使用，使其结构更加紧凑，降低了功耗和装配维护工作量。在旋转方向上，双旋向抛丸机可以正反转交替抛射，提高了抛射效果，延长了定向套和叶片的使用寿命。曲线叶片的使用提高了清洁效率，延长了叶片的使用寿命。直线叶片的安装采用无夹具的方式，借助离心力固定叶片，拆装快捷。更换8片叶片只需5min~10min。在抛丸清洗设备中，铸件运载装置的结构形式更加多样化，抛射区铸件的运动更加合理。
除了几种常用的运载装置外，还开发了摇床式、鼠笼式、机械手式等多种风格，扩展了组合式运载装置，在一台机器中设置了两种不同的工件运载机构，扩大了应用范围，如Q5922辊道吊链连续抛丸清洗机；对于复杂件和重要件，采用特殊的运载机构组成专用设备，如曲轴抛丸清洗机、铸管外壁抛丸清洗机等。旧的运载形式也有了新的发展。例如，滚筒式增加了多种连续滚筒式，如Q61系列滚筒连续抛丸清洗机。
另一个例子是吊链清洗机中吊链的运动方式。除连续式外，还有积放式和步进式。可调整铸件在抛射区的停留时间，使不同铸件达到满意的清洗效果。吊钩清洗机中的吊钩不仅可以自转，还可以正传和反转，可以变频调速，左右摆动（如QH系列吊钩环轨抛丸清洗机）或左右位移（如Q3107C、QZJ013、QZJ030等），大大提高了铸件复杂表面和内腔的清洗效果。
